Совершенствование кромки реза волоконного лазера

Вы можете улучшить качество заготовок волоконным лазером, оптимизировав вспомогательные газы и воспользовавшись преимуществами обновленных технологий сопел.

Волоконные лазеры, которые когда-то были новой и незнакомой технологией в производстве листового металла, теперь считаются проверенным и надежным подходом к операциям вырубки.

Одним из преимуществ использования волоконных лазеров для вырубки является чистая кромка без оксидов, которую можно получить, используя вспомогательный азот. Отсутствие окисления улучшает последующие процессы, такие как порошковое покрытие и сварка, поскольку можно достичь лучшей адгезии и свариваемости.

Вы можете улучшить качество заготовок волоконным лазером, оптимизировав вспомогательные газы и технологии сопел.

Уровень чистоты азота играет большую роль в качестве кромки и детали. Понимание того, чего ожидать от уровня чистоты, может помочь вам достичь желаемого качества детали и других конечных целей, таких как адгезия порошкового покрытия или свариваемость. Если блестящее серебряное покрытие требуется для таких отраслей, как медицинское и пищевое оборудование, степень чистоты должна составлять 99,9 процента (см.Рисунок 1).

Если рынок, который вы поставляете, — это сельскохозяйственное оборудование, а адгезия порошкового покрытия и количество деталей в день — ваши основные направления, то более низкий уровень чистоты азота, например 98 или 99 процентов, может обеспечить требуемые результаты. Понимание того, какой уровень необходим, важно заранее определить размер вашего генератора азота, чтобы избежать разочарований в качестве кромки или производительности машины после этого.

Независимо от того, является ли волоконный лазер вашей первой лазерной вырубной машиной или вы перешли с лазерной машины на CO2, потребление вспомогательного газа, особенно азота, будет выше. Повышенное потребление азота вызвано несколькими факторами.

Благодаря доступности волоконной технологии с гораздо более высокой номинальной мощностью, чем у станков для лазерной резки CO2, теперь вы можете обрабатывать материалы, которые раньше приходилось резать кислородом. Возможно, ваш CO2-лазер был ограничен резкой мягкой стали с использованием вспомогательного азота толщиной 3/16 дюйма или материала 7-го калибра. Благодаря более высокой мощности волоконного лазера диапазон обработки азотом мягкой стали может быть расширен до 3/8 дюйма или даже ½ дюйма.

Поскольку диапазон обработки волоконных лазеров шире, следовательно, потребление азота также будет больше. Возможность резки более толстого материала азотом, очевидно, увеличит потребление азота, поскольку необходимы более высокие скорости потока.

Например, 4-киловаттный CO2-лазер мог использовать 1700 стандартных кубических футов в час (SCFH) для резки толщиной 3/16 дюйма или 7 галлонов. мягкая сталь. Резка материала толщиной 3/8 дюйма удвоит расход газа до 3400 кубических футов в час.

Существует несколько способов борьбы с возросшей потребностью в азоте: смешивание газов, форсунки и системы генерации азота. Все это также может помочь улучшить качество кромок.

Рисунок 1Чем выше чистота газообразного азота, тем ярче поверхность.

Смешивание газов. Системы смешивания позволяют вводить регулируемое количество кислорода в процесс резки, сокращая количество потребляемого азота. Это фактически приводит к улучшению качества кромки и увеличению скорости подачи при обработке многих материалов.

После того, как ваша система подачи азота определена, можно рассмотреть вариант улучшения качества кромки — добавить газовый смеситель. Дополнительное оборудование стоит недорого, занимает небольшую площадь и может быть добавлено практически к любому волоконному лазеру.

Если вам когда-либо приходилось резать алюминий лазером с использованием вспомогательного азота, вы были свидетелем часто возникающих заусенцев и окалины. Добавив газовый смеситель в свою установку, вы можете внести небольшое количество кислорода в процесс резки, чтобы уменьшить или устранить заусенцы. Газосмеситель подключается как к линиям подачи азота, так и к линиям подачи кислорода, и в зависимости от применения можно выбрать различные уровни чистоты.

Смешение газов также дает преимущества при резке мягкой стали. Это делается таким же образом путем добавления в разрез небольшого количества кислорода. Это приведет к улучшению качества кромок, увеличению скорости подачи и снижению потребления азота.