3D-печать против обработки на станке с ЧПУ: 5 факторов при выборе производственного решения

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) и 3D-печать — два наиболее распространенных процесса, используемых в производстве в наши дни. Обе технологии могут сэкономить вам значительную сумму денег и много времени, позволяя при этом производить высококачественные детали. 3D-печать и обработка на станке с ЧПУ — это распространенная точка сравнения при выборе производственного решения для многих производителей.

Однако 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ имеют разные возможности. Это означает, что один из них может быть лучшим выбором для конкретного сценария инженерного проектирования, чем другой.

Если вы не уверены, какой процесс лучше всего подходит для производства вашего продукта, вы попали по адресу. Эта статья поможет вам найти вариант, который лучше всего соответствует вашим производственным потребностям. Прочтите пять соображений при выборе между обработкой с ЧПУ и 3D-печатью в качестве производственного решения.

Оглавление

Выбор материалов для 3D-печати ограничен, поскольку эта технология является относительно недавней инновацией. Меньшее количество доступных материалов в основном связано с ограничениями самих 3D-принтеров. Кроме того, некоторые новые материалы все еще разрабатываются или еще не полностью коммерциализированы.

Вот почему в настоящее время в 3D-печати обычно используются смолы или термопласты. Что касается пластмасс, то они являются идеальным материалом, поскольку их более низкая температура плавления облегчает обращение с ними, не говоря уже о том, что они дешевы. Спрос на этот метод производства растет, поэтому можно ожидать, что в ближайшие годы выбор материалов для него увеличится. Однако количество подходящих материалов будет не таким большим по сравнению с количеством подходящих материалов для других производственных процессов. Это затрудняет использование 3D-принтеров для большего количества приложений.

С другой стороны, цех прецизионной механической обработки Moseys Productions и другие обрабатывающие компании могут обрабатывать гораздо более широкий спектр материалов. Некоторыми материалами, совместимыми с обработкой на станках с ЧПУ, являются металлические сплавы, акрил, дерево и термопласт.

Некоторые геометрии невозможно создать с помощью станков с ЧПУ. Это связано с тем, что режущие инструменты с ЧПУ контактируют с заготовкой сверху. Он не может получить доступ ко всем сторонам детали без ее вращения — необходимое изменение положения приводит к увеличению времени обработки и рабочего времени, что может быть проблемой для многих компаний. Например, сложно создавать скрытые элементы и подрезы на станках с ЧПУ.

В сценариях, когда вам необходимо создавать детали сложной геометрии, возможно, лучше использовать процесс аддитивного производства, например 3D-печать.

При выборе производственного решения также важно учитывать требуемую точность в дополнение к геометрической сложности. Обработка на станке с ЧПУ может быть лучшим вариантом, если вам нужны высококачественные и точные детали.

Как правило, при обработке с ЧПУ используются новейшие технологии, такие как 5-осевой процесс фрезерования с ЧПУ, который предназначен для изготовления деталей, точно соответствующих вашим спецификациям. Это устраняет необходимость переставлять детали, позволяя оператору работать более эффективно, одновременно снижая риски изготовления менее точных и дефектных деталей.

Однако, если вам нужны только хорошие результаты по доступной цене, использование 3D-печати может иметь большой смысл для ваших производственных нужд. Это означает, что 3D-печать может быть идеальным выбором, если ваш производственный процесс не требует определенных требований к точности.

Наконец, хотя оба могут дать хорошие результаты, выбор правильного имеет значение, особенно если вам нужно производить высокоточные детали для вашего производственного процесса.

Минимальный размер элемента — это наименьший размер элемента детали, который может создать обрабатывающее оборудование.

При 3D-печати вы можете создавать детали с минимальным размером элемента от 0,25 до 0,88 мм. Однако 3D-принтеры не могут печатать детали размером больше печатной платформы. Можно напечатать некоторые более крупные детали, но сначала их нужно разбить на более мелкие компоненты. Поскольку компоненты печатаются отдельно, вам придется собирать их позже, что увеличивает время производственного процесса.