Варианты автоматизации промышленной лазерной маркировки

Решения для лазерной маркировки созданы специально для вас: от программного обеспечения для выравнивания меток до модулей подачи лотков.

Сегодняшние промышленные производители все чаще требуют отслеживания деталей. Независимо от того, работают ли они в области медицины, автомобилестроения или электроники; использование пластмасс или металлов; или производя устройства, инструменты или формы, они получают выгоду от уникальной идентификации каждой детали. Лазерная маркировка обеспечивает наилучшее качество при экономии времени и производственных затрат. Кроме того, существует множество настроек, которые можно использовать в сочетании с рабочими станциями лазерной маркировки, что может сделать их еще более эффективными для конкретных применений. Ниже мы исследуем эти технологии и предлагаем решения для лазерной маркировки любых деталей.

Выбор подходящей системы маркировки и возможной автоматизации зависит от типа, количества и материала заготовок, а также необходимого размера поля маркировки. Также необходимо принять во внимание желаемый визуальный осмотр до, во время и после маркировки. Далее идут собственно процессы автоматизации: погрузка и разгрузка, операции подбора и размещения, штабелирование, сортировка, упаковка и очистка. Наконец, встает выбор между полуавтоматической или полностью автоматизированной системой.

Приоритетом процесса, конечно же, будет возможность точно расположить лазерную метку на изделии там, где она предназначена. С помощью встроенной камеры и соответствующего программного обеспечения можно не только автоматизировать эту функцию, но и обеспечить ее повторяемость с постоянной точностью. Например, выравнивание маркировки посредством автоматического оптического распознавания деталей обеспечивает точное размещение маркировки, а также контроль с помощью программного обеспечения на протяжении всего процесса. Правильное программное обеспечение может значительно сократить время и усилия, затрачиваемые на ручное выравнивание деталей по лазеру, а также значительные затраты на проектирование, производство, проверку и обслуживание производственных приспособлений. Mosaic™, запатентованный компонент программного обеспечения для маркировки FOBA MarkUS, использует внутреннюю камеру лазера для захвата нескольких небольших изображений одной или нескольких деталей в поле маркировки и создания одного большого неискаженного изображения. Это позволяет выравнивать детали без приспособлений, которые можно свободно размещать в любом месте поля маркировки. Это особенно полезно при производстве медицинского оборудования, где существуют значительные различия в типах, материалах и формах изделий. Большое количество складских единиц (SKU) в сочетании с небольшими размерами партий также приводит к большому разнообразию требований к маркировке. С различной степенью и способами автоматизации. Техническая интеграция системы лазерной маркировки и системы автоматизации или даже робота также требует гладких интерфейсов. Примечательно, что интегрированное решение для камеры от FOBA не требует дополнительной проверки с помощью отдельного программного обеспечения камеры для маркировки деталей медицинского оборудования. Все элементы процесса маркировки, включая камеру и подсветку, контролируются единым программным обеспечением. Принимая во внимание требования к погрузке и разгрузке, мы далее рассмотрим несколько вариантов с разной степенью автономности решения этой обременительной задачи.

Возможно, будет полезно сначала рассмотреть пример дополнительных решений специалиста по прямой лазерной маркировке деталей, использующих промышленного робота «Horst» от Fruitcore Robotics. В этом тематическом исследовании показано, как может выглядеть полуавтоматическое решение для лазерной маркировки с помощью робота: программное обеспечение для маркировки предписывает роботу извлекать лоток, содержащий один тип медицинского инструмента или имплантата, из тележки. Затем Хорст помещает его в просторную защитную кабину станции лазерной маркировки FOBA M3000-P (рис. 1). Встроенная камера обеспечивает автоматическую проверку деталей и точное выравнивание перед маркировкой их постоянными уникальными идентификационными кодами устройства (UDI). Говорит менеджер по продукту Маркус Веттер: «Программное обеспечение для маркировки может идентифицировать контур (или периметр контура), размер или неправильное назначение и, при необходимости, отличать отдельные детали, которые следует исключить из маркировки. После лазерной маркировки открывается дверца доступа к станции, робот снимает лоток и переназначает его на исходное место в сервисной тележке».