Гибридные операции гравировки основаны на лазерном текстурировании

По словам президента St. Paul Engraving Inc. Джона Зайберлиха, цехам необходимы возможности как химического, так и пятиосного лазерного текстурирования, чтобы создавать узоры, которые когда-то считались недостижимыми, и эффективно конкурировать на сегодняшнем рынке.

Такой гибридный подход позволяет магазину в Стейси, штат Миннесота, создавать выкройки быстрее и с меньшими затратами, чем его конкуренты. Используя лазерный и химический процессы в тандеме, цех может создавать сложные узоры и оптимизировать операции химической гравировки.

Процесс начинается с разработки рисунка, необходимого для применения, с помощью пятиосных лазеров, за которым следуют методы химического травления. Это позволяет наносить узоры на объекты сложной геометрии с точностью и повторяемостью результатов.

Компания St. Paul Enгравинг добавила пятиосную лазерную технологию, поскольку потребности клиентов стали более сложными. По словам Зайберлиха, лазеры позволяют цеху поддерживать чрезвычайно жесткие допуски, а также точную повторяемость рисунка. Пятиосевая лазерная технология позволила компании St. Paul Engraving расширить свою клиентскую базу, поскольку теперь цех может создавать детали узоров размером до 0,0015 дюйма [0,038 мм] и буквы высотой до 0,007 дюйма [0,18 мм]. вплоть до текстур, покрывающих крышу квадроцикла.

«На наш взгляд, лазерные и химические процессы не конкурируют друг с другом», — сказал Зайберлих. «Единственный раз, когда нам нужно химическое травление, это когда деталь детали находится на пути и препятствует попаданию лазерного луча на целевую поверхность. Если вы не можете дотянуться до нее, вы не сможете текстурировать ее лазером. В остальном это наша задача. процесс выбора».

В число систем лазерного текстурирования St. Paul Engraving входят LASER P 1000, LASER P 1200 и LASER S 600, все от швейцарской компании GF Machining Solutions Management SA со штаб-квартирой в США в Линкольншире, штат Иллинойс. LASER S 600 — новейшая машина цеха. — оснащен двумя лазерными источниками Flexipulse со сдвигом Z-фокуса, что позволяет улучшить качество поверхности и одновременно сократить время обработки до 40 процентов в зависимости от конкретного применения, сообщает компания.

Технология Flexipulse в сочетании с двумя источниками позволяет регулировать длительность импульса от четырех до 200 наносекунд и возможность переключения между источником мощностью 100 и 30 Вт. Это позволяет улучшить качество поверхности и выполнять несколько операций с помощью одной установки на одном станке, отметили в GF Machining. Источники Flexipulse также могут работать с различными материалами, включая сталь, алюминий, графит, медь, керамику, стекло, сапфир и полимеры.

Используя технологию Flexipulse, компания St. Paul Enгравинг может удлинять или сокращать ширину импульса луча для увеличения полезной энергии, уменьшения выгорания, улучшения качества поверхности, увеличения скорости удаления и общего сокращения времени производства.

Цеховые LASER S 600 и LASER P 1000 работают вместе в ячейке WorkPartner 1+ System 3R. Робот ячейки может загружать большие поддоны Dynafix на LASER P 1000 и более легкие поддоны Macro на P 1000 и S 600, общая вместимость которых составляет 10 поддонов Dynafix и 90 Macro.

Компания St. Paul Engraving начала с простой замены паллет на своем станке LASER P 1000, но вскоре осознала необходимость расширения производственных возможностей, что привело к установке двух машинного отделения, объяснил вице-президент Брайан О'Нил. В результате цех может обеспечить клиентам непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что позволяет одновременно выполнять настройку нескольких деталей и заданий. При правильной конфигурации деталей они могут выполнять несколько заданий на одном поддоне, а затем загружать в машину несколько поддонов для выполнения крупносерийных производственных работ.

«Хотя мы можем комбинировать лазеры с нашим химическим травлением, некоторые узоры можно создать только с помощью лазера, в том числе подробные узоры для остеоинтеграции на небольших медицинских компонентах, таких как титановые винтовые имплантаты», — сказал О'Нил. «Поскольку трудно контролировать кислоту, используемую при химическом травлении, этот процесс также предполагает ограничения по материалам, а также по размеру, глубине рисунка и детализации».