Волоконная лазерная резка в больших масштабах

Новый волоконный лазерный станок Chicago Metal Fabricators не является станком портального типа. Ось X представляет собой стальную конструкцию, которая проходит посередине камеры резки. Он предназначен для обеспечения большей поддержки высокоскоростной режущей головки. Это также обеспечивает доступ по всей длине станины для лазерной резки.

Компания Chicago Metal Fabricators, расположенная на юго-западной стороне города, работает уже более 100 лет. Но даже в этом возрасте компания продемонстрировала готовность внедрить новейшие технологии – совсем недавно это была одна из крупнейших машин для лазерной резки в США.

Если бы вы путешествовали по району производителя, который делит его с бунгало в чикагском стиле и другими домами на одну семью, вы могли бы быть удивлены размером предприятия производителя. Его площадь составляет 200 000 квадратных футов, примерно половина городского квартала. С момента своего основания в 1908 году здание расширялось по одной комнате. Комнаты с кирпичными стенами сменяются другими комнатами с кирпичными стенами, пока вы не доберетесь до более крупных отсеков в задней части здания.

В начале 20-го века компания Chicago Metal Fabricators изготовляла металлические шкафы и воздуховоды, используя прессы, которые приводились в движение шкивами линейного вала и маховиками, прикрепленными к потолку; на самом деле, некоторые из них до сих пор занимают те же места, что и почти столетие назад, что является отсылкой к производственному прошлому компании. Сегодня компания специализируется на тяжелых компонентах и ​​крупных сборках толщиной от 16 до 3 дюймов. В цехе одновременно может быть открыто до 300 рабочих мест.

«У нас есть помещения для больших и тяжелых производств», — сказал Рэнди Хаузер, президент Chicago Metal Fabricators. «Очевидно, что как производитель металла вы хотели бы иметь длинные пролеты, но на самом деле это не так. У нас есть большие пролеты сзади, но у нас есть много больших помещений. Поэтому мы используем помещения быть немного более сотовым.

«Например, мы производим производство нержавеющей стали в изолированных помещениях, чтобы избежать загрязнения углекислым газом. Затем мы выполняем большую работу с датчиками света и сборку в некоторых других помещениях», - продолжил он. «Таким образом мы структурируем нашу работу. Это позволяет нам воспользоваться ситуацией, которая у нас сложилась».

По мере того, как с годами менялся тип производственных работ, менялась и клиентская база. Chicago Metal Fabricators теперь поставляет металлические детали для аэрокосмической отрасли, наземной поддержки авиакомпаний, строительной, железнодорожной и водоочистной промышленности. Некоторые работы очень сложны, например, 12-тонный аэрокосмический компонент из 6-дюймовой стали. Сталь A514, для которой требовался сложный термический контроль и магнитопорошковый контроль при каждом проходе сварки после 24-часовой выдержки. Времена изготовления простых воздуховодов на юго-западном объекте прошли.

Хаузер сказал, что, хотя эти крупные и сложные изделия и сварные изделия составляют значительную часть бизнеса компании, она по-прежнему выполняет немало работ с листовым металлом. По его оценкам, на его долю по-прежнему приходится около трети общего объема бизнеса.

Вот почему новые возможности лазерной резки были так важны для компании, поскольку она искала будущие возможности.

Компания Chicago Metal Fabricators приступила к лазерной резке в 2003 году. Она приобрела станок для лазерной резки CO2 мощностью 6 кВт с режущей станиной размером 10 на 20 футов.

«Что нам понравилось в нем, так это то, что он может обрабатывать более крупные и тяжелые листы, но у нас также есть изрядное количество листового металла», — сказал Хаузер.

Ник ДеСото, инженер-проектировщик компании Chicago Metal Fabricators, проверяет новую машину для резки волоконным лазером во время завершения работы.

Производитель очень внимательно относится к техническому обслуживанию, поэтому CO2-лазер по-прежнему способен производить качественные детали. Но требуется немало знаний, чтобы убедиться, что лазер выполняет резку правильно и соответствует требованиям качества. Кроме того, регулярное техническое обслуживание траектории луча также требует отключения аппарата на продолжительные периоды времени.

Хаузер сказал, что он следил за технологией резки волоконным лазером на протяжении нескольких лет, но хотел использовать эту технологию только после того, как она будет проверена. Тем временем он получил положительные отзывы от надежных источников и увидел, как развивалась конструкция режущей головки, позволяющая волоконным лазерам резать даже более толстые металлы, чем могли обрабатывать предыдущие поколения технологий.