Ускорение автоматизации в Inscape

Inscape проектирует, производит и продает шкафы, передвижные стены, шкафы для документов, книжные шкафы и другую мебель. Недавно компания инвестировала в новый станок для лазерной резки пуансона/волокна. Панели над рабочей поверхностью в этом изделии вырезаны на новом станке. Инскейп

Производительность цеха часто растет за счет постепенного добавления более быстрого и мощного оборудования, которое работает вместе со старыми «рабочими лошадками» производителя. Однако в какой-то момент технологические разработки приведут к тому, что для того, чтобы инвестиции окупились, потребуется больший шаг вперед к автоматизированным системам. Именно с этим столкнулась компания Inscape из Холланд-Лендинг, Онтарио, при выборе новейших требований к резке.

Inscape стал неотъемлемой частью сообщества с 1890-х годов, когда он был известен как Office Specialty. Компания проектирует, производит и продает шкафы, передвижные стенки, шкафы для документов, книжные шкафы и другую мебель. Некоторые из крупных реализованных проектов включали работу для таких компаний, как Penguin Random House, Starwood Capital Group и WB Games. Один из продуктов компании, скамья RockIt, был удостоен награды «Лучшие продукты 2019 года» по версии Architectural Record.

Тот факт, что компания продолжает работать так долго, является свидетельством ее способности адаптироваться к потребностям отрасли. Сейчас у компании есть выставочные залы в Торонто, Нью-Йорке, Вашингтоне и Чикаго, а также штаб-квартира в США в Джеймстауне, штат Нью-Йорк.

Деннис Дайк, вице-президент по производству и цепочке поставок, участвует в развитии компании с 1979 года. Он описывает их подход к инновациям как «быстрый последователь».

«Мы видим проблемы, с которыми сталкиваются другие компании в отношении процессов и технологий, и быстро учимся выстраивать лучший подход в нашей организации».

Во многих случаях компания шла по пятам своих самых инновационных современников. Например, один из основных владельцев компании в 1980-х годах посетил Японию и посетил там 30 различных заводов.

«Он видел будущее производства, и это было производство сотовой связи «точно в срок», — сказал Дайк. «Мы начали внедрять это здесь в то время, когда только автомобильная промышленность начала применять это. У нас все еще есть одна рабочая группа, которую мы спроектировали в 1988 году, и она работает точно так же, потому что с тех пор мы никогда не находили лучшего способа сделать это. Большинство других аккумуляторов находятся на третьем или четвертом поколении, но мы по-прежнему используем те же методы, что и тогда. Мы не храним детали на складе, мы делаем все по заказам клиентов. Это помогло нам оставаться успешными, даже несмотря на конкурентов, которые несли большие запасы в трудные времена прекратились».

Компания начала инвестировать в станки с ЧПУ в 1980-х годах, когда купила свой первый револьверно-пробивной пресс.

«Моя первая работа в цехе была оператором подачи рулонов», — сказал Дайк. «Револьверные прессы дали нам больше гибкости, и я начал работать с этими машинами».

К середине 90-х годов цех инвестировал в свой первый комбинированный револьверный штамповочный пресс и станок с CO2-лазером. На протяжении многих лет эта машина в сочетании с пятиревольверными пробивными прессами хорошо служила цеху. Но около четырех лет назад компания поняла, что пришло время снова инвестировать.

Все детали этого изделия изготовлены на новом комбинированном станке с перфорацией и лазером от Inscape. Инскейп

«Волоконные лазеры намного быстрее», — сказал Дайк. «Кроме того, в магазине есть несколько человек, которые работали там так же долго, как и я, поэтому мы знали, что по мере того, как люди выходят на пенсию, в цехах будет некоторая естественная истощение. Поскольку технология волоконного лазера существует уже некоторое время, мы могли очень ясно видеть доступные нам варианты».

Когда пришло время перейти на более новую, более быструю альтернативу старому лазеру/перфоратору, работающему на CO2, Inscape добавила к своей покупке двухбашенную установку загрузки/выгрузки и полностью роботизированную систему комплектации деталей.

Компания Inscape выбрала для инвестиций комбинированный станок для пробивки и волоконного лазера AMADA EML 2515 AJ. В волоконном двигателе используется массив диодов мощностью 200 Вт для генерации мощности 3 кВт, что делает его в три раза более энергоэффективным, чем предыдущая модель AMADA, работающая на CO2. Это обеспечивает более высокую скорость резки и более высокую эффективность подключения к розетке. Возможности резки волоконным лазером позволяют обрабатывать бесконечные геометрические узоры для размещения различных деталей.